Dækrulleformningsmaskine

Multi-SpecAuto-Changeover Cement-Fri krympningstype dækrulleformningsmaskine: Perforering og prægning for alle-Rund effektivitet

Vores Multi-Spec Auto-Changeover Cement-Fri krympning (ikke-støbt-på-plads) Type Deck Roll Forming Machine skiller sig ud som en revolutionerende løsning -, der integrerer automatisk specifikationsskift, præcisionsperforering og skræddersyet prægningssystem. Det eliminerer ineffektiviteten ved traditionelle enkelt-specifikke maskiner og sekundær behandling og omdefinerer, hvor høj-kvalitet, der ikke-støbt--gulvplader produceres.

Triple Core Fordele: Auto-skifte-, perforerings- og prægningsintegration

Denne formemaskine bryder igennem begrænsningerne ved konventionelt udstyr ved at kombinere tre nøglefunktioner i en enkelt produktionslinje. Dets automatiske-skiftesystem muliggør specifikationsjusteringer uden nedetid, mens indbyggede-perforerings- og prægemoduler eliminerer behovet for efter-behandling. Denne integration øger ikke kun produktionseffektiviteten med 40 %, men sikrer også ensartet kvalitet og løser smertepunkterne ved materialespild og arbejdsredundans i multi-projektoperationer.

① Auto-Changeover for Wide-Range Specifikationer

Drevet af et servodrevet-justeringssystem og intelligent PLC-styring tilpasser maskinen sig til forskellige projektkrav med et-klik parameterindstilling, der dækker kernedimensioner af gulvplader:

►Pladtykkelse: 1,0 mm - 3.0mm (kompatibel med Q355-stål med høj-styrke), velegnet til let-boliglofter (1,0-2,0 mm) til tunge industriværksteder (2,0-3,0 mm).

► Pladedimensioner: Højdejusterbar fra 20 mm til 80 mm, bredde fra 120 mm til 300 mm (f.eks. YX30-120 for mezzaniner, YX80-300 for logistikplatforme med store spændvidder), med omskiftningstid på mindre end eller lig med 3 minutter.

►Nøjagtighedsgaranti: Dimensionstolerance Mindre end eller lig med ±1 mm, fladhedsfejl Mindre end eller lig med 2 mm/m, hvilket sikrer sømløs splejsning på-stedet.

② Integreret perforering og prægning: Funktioner, der kan tilpasses

Maskinen er udstyret med uafhængige perforerings- og prægeenheder, synkroniseret med formningsprocessen for at undgå sekundær materialehåndtering. Begge funktioner understøtter fuld tilpasning for at imødekomme scenariespecifikke-behov.

Ud over alsidige funktioner leverer maskinen bemærkelsesværdig økonomisk og operationel værdi til producenter og konstruktionsteams, i overensstemmelse med moderne konstruktions fokus på effektivitet og bæredygtighed, hovedsageligt i tre aspekter:

①Høj effektivitet:Dens integrerede produktionslinje (fodring→formning→perforering/prægning→skæring) kører kontinuerligt med 15-20m/min. Ved at undgå specifikations-skift og efter-nedetid reducerer det produktionscyklussen på 100-tons ordrer fra 7 til 3 dage, hvilket muliggør hurtigere levering af plader og 50 % kortere installation på stedet i forhold til traditionelle betonmetoder.

② Omkostningsbesparelse:Automatisering reducerer operatører fra 3-4 til 1-2 personer; præcisionsbehandling begrænser materialespild til mindre end eller lig med 1 % (i forhold til . 5-8 % for opdelte processer). De ikke-støbte-plader, det producerer, sænker kundernes strukturelle omkostninger med 20 % (letvægt reducerer bjælke-/søjleudgifter) og eliminerer betonrelaterede omkostninger.

③ Holdbarhed og miljø-venlighed:Bygget med 350-kvalitets H-stålramme og varme-nøglekomponenter (valser, stempler) og kan prale af en levetid på over 10 år. De 100 % genanvendelige varmgalvaniserede/farvebelagte plader reducerer byggeaffald med 60 % og opfylder de globale grønne byggestandarder.

Manuel decoiler→ Fremførings- og nivelleringsenhed→ Hydraulisk stansning og skæring→ Rulleformningsmaskine→ Efterskæring→ Produktstøtteramme

Populære tags: dækrulleformningsmaskine, Kina producenter af dækrulleformningsmaskine, leverandører, fabrik